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    简析工业铝型材遇到的常见问题及解决方法

    发表于:2021-7-9 9:43:00 来源:http://www.white-carwyn.com/news645566.html

          1.工业铝型材揉捏时温渡过低,揉捏速度太慢,型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化效果;

          处理计划:合理控制揉捏温度和揉捏速度,使型材在揉捏机的出口温度坚持在低固溶温度以上;

          2.工业铝型材出口处风机少,风量不够,招致冷却速度慢,不能使工业铝型材在很短的时间内降到200℃以下,使粗大的硅化镁过早析出,从而使固溶相削减,影响了型材热处置后的机械性能;

          处理计划:强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却安装,以期到达6063合金冷却梯度的最低请求;


         3.铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量达不到规范请求;

         处理计划:增强铸锭的质量管理;

         4.铸锭未平均化处置,使铸锭布置中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶,构成固溶不充沛而影响了产品性能;

         处理计划:对铸锭停止平均化处置;

         5.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,招致时效不充沛或过时效。

          处理计划:合理确认时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放工业铝型材以确保热风循环晓畅。

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